攀钢班组

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        “我们对4台200吨吊车实行定点定位作业制，提高了作业效率，节约了吊车运行耗电成本。”5月31日下午，在攀钢钒炼钢厂脱硫提钒作业区生产现场，正在组织生产的生产准备员段方伦介绍说。 ou+&MhQJ  
        段方伦说，没有实行吊车定点定位作业时，吊车放空车的次数多，作业效率不高，电耗成本高。为此，从3月底起，他们作业区优化了主要区域吊车运行规定，以及皮带机集中供料运行时间，使吊车电单耗量大幅度下降，取得了投产以来的最好水平。 h@^M}m"4(  
        转炉冶炼钢水，要添加球团、增碳剂等原料。以前对转炉供料，实行的是随缺随供。只要供料，相应的除尘系统都要运行，造成能耗居高不下。他们通过核定皮带系统供料运行实际作业时间和用冶炼用料量，实现了只需白、中班集中供料到料仓，实施高位储存即可，减少了夜班皮带供料运行时间，人员得到进一步优化，使“150”系统量化降本从炼钢的第一道工序就得到有效控制。脱硫提钒后的钢水罐被缓缓吊运至转炉炼钢工序进行钢水冶炼。在炼钢精炼作业区6号转炉生产现场，甲班转炉炉长侯晓春正忙着确认钢水罐的活动烟罩是否到位。 wnZW^  
        “现在活动烟罩由原来的距离钢罐200毫米下降至100毫米以内，这是我们作业区针对‘150’系统量化降本工程采取的优化措施之一。”理论上讲，活动烟罩将钢水罐罩得越严实越有利于烟气、煤气的回收，能减少喷渣和吹氧成本，但还必须留有一定的间隙，便于观察控制炉内火焰，实现精准冶炼。 S%`35Jz:}  
        实施这个措施，对降低物流成本很有利，但也给冶炼操作带来很大压力。侯晓春说，这就要求他和同事们必须不断提高“看火焰”的本领，精确操作，掌握炉内钢渣情况，因为这关系到钢水的成本核算和职工收入。 S{D?Mw:E{p  
        “我们对普碳钢的冶炼工艺进行了优化，特别是在LF电加热炉这道工序的操作，目前效果明显。”侯晓春告诉记者，实施“150”系统量化降本工程，倒逼着大家优化生产，想方设法降成本。 FIUR u  
        为了优化普碳钢的冶炼，炼钢厂通过技术攻关，在转炉钢水冶炼提高一次性拉碳合格率，在LF电加热炉提高精炼效率，缩短了冶炼时间。以前，冶炼一炉钢平均用35分钟。实施优化措施后，冶炼一炉钢还不到30分钟，一个班次算下来可以多炼1至2炉钢。 wwh%I9a/  
        “150”系统量化降本工程项目，对炼钢厂来说是一个巨大的挑战。但是该厂通过采取革命性措施，推进复合喷吹脱硫工艺优化、动态提钒、炼钢转炉少渣炼钢、铸余渣热态回收优化等项目，加快了物流周转率，各种能耗进一步得到控制，在降低物流成本上闯出一条切实可行的路子。 /U1t] "  
        正在转炉现场指导生产的炼钢精炼作业区作业长李利刚透露，4月份的“150”系统量化降本任务已经完成，5月份以来继续保持着良好势头。 HUOfdi^D  
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        ■短评 {+Z:6_wTA  
        创新驱动拓宽降本路 l[YYDwgW  
        面对新形势、新任务，攀钢钒炼钢厂大胆创新，采取革命性措施全力攻关，使出浑身解数、穷尽一切办法优化炼钢生产工艺，降低能耗，提高产量，进一步降低了物流成本。 ~9$VppIk  
        当前，各单位生产经营任务已进入二季度冲刺阶段，降本的压力依然很大。但只要我们像炼钢厂那样，牢固树立创新意识，不断推陈出新，合力前行，多管齐下，就能挖掘出更大的降本空间，拓宽降本增效的路子，助力阶段性生产经营指标任务完成。（攀钢日报记者 杨子昂） a3Cgeb& U  
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